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    PLC控制系统






    概述
      首先从厂外污水泵站提升到污水处理厂的污水,经过粗格栅,去除污水中较大的垃圾、漂浮物;通过5台100KW和3台54KW的污水泵将污水提升到细格栅,将较小的漂浮物去除;在沉砂池搅拌、除砂;然后进入生化池进行厌氧、耗氧处理,经沉淀池泥水分离,上层澄清液作为净化后的清洁排放水;沉淀下来的污泥一部分回流到生化池再生利用,一部分作为剩余污泥回流泵到污泥浓缩池,进一步浓缩,通过污泥处理系统,把泥浆态的污泥脱水,压滤,形成干污泥(工艺流程简图)。
      污水处理中的PLC设计综述
      实用性:PLC系统其目的在于满足污水厂生产控制和管理要求,在保证先进的条件下,设备和系统应符合实际要求。
      可靠性:污水处理厂的生产过程要求PLC控制系统具有连续可靠性。
      经济性:PLC系统的技术含量高,设备复杂,因此在设计时应进行技术经济比较。
      先进性:网络技术、信息技术、PLC控制技术发展迅速。
      根据某污水处理厂的设计规模和BAF生物滤池工艺的特点,本着技术先进,性价比高,适用可靠的原则进行设计。依据集中监测为主,分散控制为辅的基本原则,设计采用以PLC(可编程控制器)为基础的监测控制数据采集系统(SCADA),在中央控制室利用PC(工业级PC)对厂内各工况进行实时监控,并有信号报警和联锁等设施以保证生产正常运行,生产的工艺过程PLC采用就地独立控制。从安全生产的角度和操作人员技术掌握程度上考虑,设立三级控制层:设备就地手动、PLC子站现场监控和中控室远程监控。在综合楼设立中央控制室,下设1#预处理PLC子站,2#BAF生物滤池PLC子站和3#污泥处理PLC子站等共7个现场处理子站。在中央控制时可对主要设备实施开、停控制。同时,设备运转状态也通过通讯总线送入上位计算机,在计算机上对全厂设备运转情况进行监控。中央控制室还设置了因特网交换器,与厂级管理PLC层以太信息网络技术相连接,并设置厂长办公终端,生产管理终端,化验室终端。



    设备分布
      污水处理的一次设备主要包括:进水泵,排污泵,格栅机,配电设备,传送机,各种传感器和各种检测仪表等。
      (1)水区分布的一次设备及其功能进水泵:主要作用是将城市生活生产所产排放的污水经过格栅过滤后提升,使其进去沉砂池。
      格栅机:主要用于各个进水泵的入口处,防止较大的污物进入泵内,进而保护进水泵,保证其能正常工作。
      配电设备:主要是指10KV高压配电设备和0.4KV配电设备,用来给进水泵供电。它的稳定性对于整个污水处理厂的安全运行至关重要。
      各种传感器:主要是测量集水池水位和格栅间水位的液位传感器,用来测量各个进水泵出口压力的压力传感器,以及测量进水泵出口流量的流量传感器等传感设备。
      (2)泥区分布的一次设备及其功能
      排污泵:主要是将沉砂池中的污泥送入初沉池中,进而对污泥进行处理。
      配电设备:用来给排污泵供电。
      传送机:用来将处理好的泥饼从脱水泵房运送出去。
      各种传感器:用来采集现场的模拟量。
      以上所说各种设备均为系统中PLC监控对象,系统一次设备与PLC连接:其中配电设备通过传感器与PLC进行通讯,使用PLC能检测到配电设备各种开关量和模拟量,进而达到监控配电区的作用。




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